欢迎来到!!!!!

瓦楞纸板弯曲问题的解决有助于企业提高质量和

作者:admin 发布时间:2020-04-10 04:15

简介:瓦楞纸板的平整度是纸箱生产工艺中的重要指标之一。它直接关系到产品印刷、模切或开槽的质量。

瓦楞纸板弯曲会产生瓦楞纸板的多拱形状。

机械吸附式印刷在运送过程中容易被卡住,纸板被废弃并被迫关闭进行清洁。在双色印刷或多色印刷中,很容易产生不均匀的油墨、不准确的颜色匹配以及颜色重叠边缘的间隙。在开槽机上开槽移动,将纸箱的上下摇盖重叠或分离;模切和送料也有堵塞和模切的缺点,这可能导致纸板报废或设备损坏,并被迫停止精加工。

简而言之,纸板的平面度差会给进料带来不便,导致生产过程中产生更多的二次废品。

为了提高瓦楞纸板的平整度,保证产品质量合格率和正常生产效率,我们在纸箱生产实践中不断进行测试和分析,探索一些改进方法。

1号瓦楞纸板外观平整度差

瓦楞纸板有三种平整度差的外观形状:横拱、纵拱和任意拱。

横拱是指沿波纹方向产生的拱;

纵向拱是指纸板沿生产线速度方向产生的拱。

任何拱门都是指能在任何方向产生起伏的拱门。面纸的拱形表面称为正拱,内纸的拱形表面称为负拱,面纸和内纸的起伏表面称为正拱和负拱。

影响纸板平整度的第二大原因

1.面条中纸的种类和等级是不同的。有进口牛皮纸、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等。也分为甲、乙、丙、丁、戊和丙级。根据纸张材质差,一般面纸比衬纸好。

2.面内纸的主要技术参数不同。考虑到纸箱的性能要求或用户的成本降低,纸箱内的纸张要求不同,通常:

(1)面内纸的基重不同。有一些面纸的基重比衬纸的基重大,也有一些小的面纸。

(2)面纸中纸张的含水量不同。由于供应商和运输库存的环境湿度不同,一些面纸的含水量比衬纸高,而另一些面纸的含水量较小。

(3)面内纸的基重和含水量不同。首先,面纸的基重大于内纸,含水量大于或小于内纸。二是面纸的基重小于内纸,含水量大于或小于内纸。

3.同一批纸的含水量不同。在纸两端、外边缘侧和内侧之间,纸的一部分的含水量大于纸或圆筒纸的另一部分的含水量;芯侧的含水量不同。

4.预热器加热的纸张长度(包角)选择和调整不当,或者由于加热(包角)影响预热和干燥效果,纸张长度不能任意选择。

5.蒸汽喷洒装置不能正确使用或设备上没有喷洒装置,因此纸张的湿度不能任意增加。

6.预热后,纸张没有足够的时间释放水分或环境湿度高,通风不良和生产线速度不当。

7.单面瓦楞机和涂胶机涂胶量不合适且不均匀,进口纸板收缩不均匀。

8.由于蒸汽压力不足且不稳定,疏水阀及其他附件损坏或管道积水净排,预热器无法正常稳定工作。

3 .相关因素、参数测试和定性分析

为解决如何提高纸板平整度的问题,对普通/1纸的物理性能、工艺设备等相关因素和参数进行了测试和分析。

1、同一纸张定量增加,收缩率略有降低。老鼠之间的关系

5.预热后,单面瓦楞纸自然会慢慢出水,而电风扇会快速出水。预热172克/平方米后的220克/平方米和150克/平方米单面瓦楞纸的含水率为13%。将温室内20和65%湿度环境下的自然湿度分布与电风扇的通风速度进行了比较。

第四项定性分析

上述测试结果表明,纸张的收缩率随纸张的不同而不同,定量和含水量是纸张的一个重要物理性能。表面的纸是由相同的材料制成的,所以纸板很容易达到更好的平整度,否则很难。应综合考虑上述五个主要因素的变化,并进行适当调整。

平整度的好坏取决于每层纸的收缩率。为了使纸板具有良好的平整度,每层纸的收缩率必须基本相同,其中最重要的是面内纸。面纸的收缩率小于内纸,呈正拱形,而呈负拱形。如果内纸的收缩率局部不均匀,它呈正拱形和负拱形。根据对生产线纸板成型过程的分析,收缩控制可分为两个阶段。

(1)波纹成形阶段。这是控制收缩率的关键阶段。根据纸张的实际情况,分别选择和调整表面每层夹芯板的蒸汽压力、环境温度和湿度、预热温度、加热面(包角)长度、通风和水分分布方式、蒸汽喷射、涂胶量和生产线速度等技术参数,通过适当有效的工艺控制,使每层纸张自由收缩,最终收缩率基本相同。

(2)纸板成型阶段。即二次涂胶到粘合、干燥和熨烫的后续工序。此时,每层纸不再能自由收缩,并且每层纸的收缩在粘合到纸板上后受到彼此的限制。粘合点可以描述为纸板产生拱的起点。涂胶量、烘烤温度、生产线速度等技术参数。应进行选择和调整,以将收缩率差异降至最低,并尽可能使纸板形成的拱形变平。

瓦楞纸板平整度的5点改进思路

一、供应商提供的原纸要求有合格稳定的定量和水分,防止运输和装卸过程中雨水淋湿,并在工厂储存过程中保持基本恒定的环境湿度。

二、面层纸的材料选择尽量采用相同的纸张或定量、含水率、等级基本相同的纸张。

第三,高水分纸张通过预热器的受热面长度(包角)增加,用电风扇通风,增加水分散发时间,减缓生产线速度;通过预热器的(包角)加热表面,水分含量小的纸张长度减少,自然通风,并喷洒蒸汽以加速生产线。

4.每层纸的涂胶量应一致,沿瓦楞方向的全宽涂胶量应均匀适度。

五、稳定气压,保持排水阀等管件正常功能。

影响瓦楞纸板平整度的因素有很多。由于各种因素之间的平坦度变化,改善要因地制宜,有的放矢,抓住主要矛盾,努力解决。下面的例子说明了单层和双层瓦楞纸板生产中的常见问题。

6号纸板横向成拱形

众所周知,面纸是250克/平方米的A级牛皮纸,其含水量为7.7%。(夹)瓦纸为150 g/m2,国产高强度瓦楞纸含水率为10%;内层纸是250 g/m29b牛皮纸,含水量为14%。气压1.1 MPa/cm2生产线速度60米/分钟。

改进方法:

(1)通过预热器的内(夹层)瓦纸的加热表面长度(包角)分别增加1至1.6倍和0.5至1.1倍。

(2)移动部分采用0.9千瓦电力中速通风

改进方法:

(1)面纸降低了三层预热器前的运动阻力,降低了转鼓纸旋转制动力。

(2)三层预热器前的衬纸导轮和张紧轮增加了运动阻力。经过适当调整后,原纵向正常拱可以消失。

8号纸板在纵向上有负拱

众所周知,面纸是200克/平方米的B级牛皮纸,含水量为13%。(夹)瓦纸为150 g/m2高强度瓦楞纸,含水率为10%;衬纸用200克/平方米乙级牛皮纸,含水率8%;气压为1.0兆帕/平方厘米;生产线速度为50m/雨。

改进方法:

(1)通过预热器加热面的表面(夹层)瓷砖纸的长度分别增加0.9至1.4倍和0.6至1.1倍。

(2)内纸减少预热器加热表面的长度或喷射少量蒸汽。

(3)生产线速度提高到60m/min左右。纸板在纵向上有一个负拱形。

改进方法:

(1)面纸降低了三层预热器前的运动阻力

小圆筒纸的旋转制动力。

(2)三层预热器前内衬丝的导向张力增加了运动阻力。

9号纸板有正拱形和负拱形。

由于通常有两种类型的正拱和负拱,所以改进方法是不同的。这仅显示了常见的侧向正拱和负拱。

众所周知,面纸是180克/平方米的牛皮纸,含水量为8%和14%。气压为1.1兆帕/平方厘米;生产线速度70m/min的改进方法

(1)横向正拱区域局部面纸采用蒸汽喷雾

(2)侧向负拱区局部喷纸。

(3)生产线速度降低到60m/min左右。

(4)调整衬纸的180度方向。

此外,还有一种补救方法,即将生产线上刚制成的约10张大拱形纸板叠放成一叠前后上压板,使纸板在半成品储存过程中能承受前后压力的外力,几小时后能达到良好的平整度(根据厂房的通风散热条件)。

想法和建议

目前,随着包装行业生产自动化水平的提高,纸板印刷、模切、开槽倒角、涂胶、装订、打捆机等多功能机械作业以及纸箱用户的机械包装生产线得到了广泛应用。对平整度的要求越来越高。不符合要求的纸板将自动关闭或从包装生产线上退出。

因此,瓦楞纸板的平整度应该有一个标准,便于操作人员和质检人员跟踪工作检查,有利于过程质量的控制。

瓦楞纸板的平整度应在无外力水平放置后测量,以弦高为值。平整度分为3个等级:

一流的精度适用于生产多功能机器,如切割凹槽和印刷模具的角度,并用于机器包装纸箱的高精度。

二次精度适用于印刷和模切机的生产,用于包装精度较高的纸箱。

三级精度适用于单机生产,如印刷、分切、压痕、开槽机等。它用于包装纸箱一般精度。

改进和完善瓦楞纸板生产线设备

(1)每层纸所需的预热器,尤其是面内纸所需的预热器,应能随意调节纸受热面的长度(包角);

(2)每张纸通过预热器后应有足够的空间释放水分,特别是要保证面纸有释放水分的空间;

(3)电风扇通风装置应安装在预热后每张纸散发水分的区域。

上一篇:对于纸包装行业来说,价格上涨、停工和假期是

下一篇:记者参观“环保”CPPCC减少一次性用品和更换LE